開平機是一種機械加工方法， 使用鍛造機械對金屬坯料施加壓力，以獲得具有一定機械性能、形狀和尺寸的鍛件。通過在壓力作用下對材料進行凝固、結晶、流動、塑性變形和成形，可以獲得具有所需形狀和性能的模鍛件。根據開平機工作輥的調整方法和布置，其工作輥的結構有以下基本形式：
1、開平機的每個上輥的高度可以獨立調節。每個上滾輪都有單獨的軸承座和擰緊調節機構，保證高度可以任意調節。此外，通?？梢韵鄬τ谙虏恳苿涌蚣艿纳喜窟M行集體調整?？梢垣@得更高的矯直精度。但是結構復雜，所以實際中滾輪的數量一般都比較少。
2、開平機的上排滾輪共同平行調節高度。上排滾輪固定在平行升降的橫梁 上，只能集體平行上下調節，所以滾輪的減少量相同，結構相對簡單。但這種調整方法只能利用較小的有效彎曲變形來獲得較高的矯直精度，否則會出現較大的殘余曲率。為了解決上述缺點，入口和出口的上輥通常是獨立調節的。這種結構方案廣泛應用于中厚板矯直。
3、開平機的上排滾輪的整體傾斜調節。上排軋輥安裝在可傾斜調節的橫梁 上，軋件的彎曲從入口到出口逐漸減小，可實現大變形和小變形兩種矯直方案，可獲得更高的矯直速度，調節方便，應用廣泛。
開平機出口段傾斜布置，增加了軋件在進口段的大變形過程，提高了矯直質量。另一種是中間平行布置，兩端傾斜布置，既能提高矯直質量，又能改善可逆矯直的咬入條件和作用條件。
開平機主要用于校正各種規格和切割成塊。利用多輥的工作原理，使板材在上、下輥之間 反復變形，消除應力，從而達到整平的目的。一個月加一次黃油。當有人在檢查，修理或加油時，需要切斷所有電源。啟動時，不要讓人離機器太近。注意輥面的清潔度。軋輥之間不允許有焊渣、小板或其他東西掉落，以免損壞平軋輥。
當開平機生產線工作時，導料機構處于送料狀態，整平后，通過中間輸送、糾偏、定位進入定徑裝置，按照設定的尺寸準確送料至剪板機。當達到設定尺寸時，停止進料，信號傳輸到剪板機，剪板機切斷板材，并將切割好的金屬板掉落在液壓升降平臺上。升降平臺由電控系統控制。當切紙數量達到時，生線自動停止，由手動控制臺控制。成品板輸出送包裝工序，生產線可以進入下一個工作周期。
